Методичка инженера-выставочника. Часть 9: Оборудование для производства мебели

В этой части краткий обзор инструментов и оборудования, которое использовалось в нашей компании. Методичка написана давно - оборудования прибавилось, появились большие станки ЧПУ. Но требования к проектированию писались исходя из возможностей именно этого оборудования. Конечно, эта статья не для освоения работы на этом оборудования. Задача - рассказать инженеру о возможностях и ограничениях этих инструментов.

Предыдущие разделы:

1. Приоритеты,
2. Порядок работы инженера
3. Оформление чертежей
4. Заказы материалов и Аренда
5. Требования выставочных центров
6. Стены и перегородки
7. Выставочный стенд: подиум, конструктор, 2ой этаж, подвеска.
8. Выставочная мебель, материалы, терминология

Оборудование для производства мебели

Форматно-раскроечный станок

В простонародии станок зовут «циркулярка». Но это не верное название - ручная циркулярная (дисковая) пила - это инструмент совсем другой категории. Хотя тоже пилит диском.

·         Позволяет делать ровные прямые пилы.

·         Точность напилки – порядка 0.5мм.

·         Распилка производится пильным диском толщиной 3мм.

·         Можно пилить не насквозь – получим паз толщиной 3мм.

·         Т.к. все материалы продаются с неровными краями, то сначала делается торцовка. Поэтому максимальный размер детали меньше размера листа на 20мм.

·         У нас есть 2 форматных станка, больший из которых может распилить детали длиной до 3000мм.

·         Во избежание образования сколов на выходе основного диска, станок оборудован маленьким «подрезным» диском, который прорезает нижнюю сторону листа до основного диска. При правильной настройке, такой станок пилит ЛДСП и ЛМДФ без образования сколов на обеих сторонах. Но, увы, человеческий фактор остается…

·         Основной диск можно наклонить к плоскости листа. Угол наклона ограничен 45 градусов. Более острые углы получить невозможно ни на каком оборудовании. При угловом пиле вероятность появления сколов резко возрастает. И поэтому в ВАРС (в отличие от остальных мебельных производств) стыки деталей «под ус» (= под 45 градусов) запрещены. Угол на станке задается от вертикали – так и надо проставлять.

·         Если необходимо напилить непрямоугольную деталь, то требуется чертеж с линейными (а не угловыми) размерами, для ручной разметки. Точность при этом резко падает (погрешность 1 градус или 5 мм – это норма). Поэтому непрямоугольные детали как правило делаются на фрезерном станке с ЧПУ.

·         Детали с внутренними углами напилить возможно, но будут «запилы» с одной стороны (то есть диск пройдет в глубь детали мимо заданной точки на ~10 мм)

·         Карта раскроя - Оптимальное расположение деталей на листе с учетом возможностей форматно-раскроечного станка. Можно сделать автоматически с помощью программы Cutting3. Однако наши напильщики все равно сделают по своему, с бОльшими отходами. Поэтому программу раскроя используем только для подсчета количества листов для заказов. И делаем запас.

 

Фрезерный станок ЧПУ.

Позволяют резать листовые материалы фрезами по произвольным контурам. Отдельная программа позволяет сверлить отверстия по плати (т.е. не в торцах).

·         Основной станок - с рабочим полем 3000х2020 и маленький 2500х1280.

·         Требования к оформлению контуров см. в следующих разделах.

·         Диаметр фрезы 8мм (только для материалов толще 25мм и деталей из склееных 16+16 используется фреза 12мм, для мелких букв – диаметром 3мм)

·         Основной станок оборудован устройством быстрой смены режущего инструмента. Это позволяет заменить основную фрезу (8мм), которой вырезается контур детали на присадочную (5мм), которой сверлятся все отверстия. Отверстия большего диаметра потом рассверливаются вручную. Для установки разной фурнитуры в отверстия 8мм используются футорки М4 + винтики М4 потай.

·         Для фрезеровки надписей на акриле (изготовление акрилайт) используется конусная фреза с углом конуса 90 градусов, фрезеровка ведется на глубину 1мм. Во избежание налипания акрила на фрезу используется «масляный туман».

·         Торцевые отверстия изготовить на станке не возможно. Можно выбрать фурнитуру, не требующую торцевой присадки. Например, «Эксцентрик Усиленный» не требует торцевого сверления под шток.

·         Сверление под углом (не перпендикулярно плати) невозможно.

·         Образмеривать отверстия и все хитрости формы детали на деталировках нет необходимости. Все равно на эти размеры никто смотреть не будет. Станку нужны только «правильные» контуры детали.

·         Наклонный пил сделать невозможно. Можно передать доделку детали на форматный станок, либо можно спроектировать лесенку из многих контуров фрезерования. Под обшивку стен достаточно сделать 4 ступеньки на 16ом ребре по 4 мм глубиной.

·         Считаем, что все детали кроме прямоугольников без отверстий делаются на ЧПУ. На самом деле часть деталей может быть передана на форматный станок, но инженер обязан оформить все контуры для ЧПУ.

 

Присадочный станок

сверлильный станок (не ЧПУ) на который можно поставить разные многошпиндельные головки.

У нас используется станок blum. Используется редко, в основном для ручного сверления отверстий под петли, когда занят станок ЧПУ. Наличие пневматической подачи позволяет использовать этот же станок для запрессовки петель с распорными пробками. Так же имеется головка для сверления трех отверстий с шагом 32мм – для переставных полок. Имеет линейки, на которых сделаны засечки с шагом 32мм – удобно сверлить отверстия с этим шагом, но не обязательно. Имеет ограничение – может сверлить только по краям детали, более 80мм в глубь от любого края детали. Но по длине детали ограничений нет.

 

Многошпиндельный сверлильный станок

имеет 25 шпинделей под сверла. Т.е. может просверлить сразу 25 отверстий. Но только в ряд и только с шагом 32мм.

·         Используется для торцевой присадки. Именно поэтому вся торцевая присадка обязательно должна быть на расстоянии кратном 32мм от края детали и друг от друга.

·         Ширина станка ограничена – 800мм. Более длинные детали можно просверлить от противоположного конца. В этом случае разметка торцевых отверстий должна быть от двух баз. При этом сверловщик переворачивает деталь вверх ногами. Значит, торцевая присадка должна быть всегда посередине толщины детали. Просверлить торцевые отверстия в середине длиной детали (более 1600мм) никак не получится. Только приблизительно, в ручную, шуруповертом. Следует избегать такой присадки.

·         Торцевые отверстия во внутреннем углу не получаются – деталь упирается раму станка. Минимальное расстояние от внутреннего угла до ближайшего торцевого отверстия – 230мм.

 

Кромкооблицовочный станок.

·         Используется для наклеивания кромок. Расплавляет клей и наносит его на торец детали и кромку. Само склеивание происходит на вращающемся валу.

·         Диаметр вала 45мм. Загнать кромку во внутренний угол со скруглением меньше 45мм невозможно. Не говоря уже о гибкости кромок.

·         В острые внутренние углы загнать кромку станок не может никак.

·         Кромку в глубокие выпилы детали вклеить невозможно – деталь упрется в конструкции станка.

·         Толщина материала должна быть меньше ширины кромки хотя бы на 2мм, т.к. точное позиционирование кромки невозможно. Оставшиеся свисы кромки потом срезаются ручным фрезером.

 

Ручной обрезной фрезер

(= триммер, = cuter, = кромочный фрезер)

·         Используется для обрезания кромок и ламината, для создания скругленной фаски на толстых кромках.

·         Не может залезть во внутренние углы на радиус подшипника (5мм). Но можно дорезать кромку ножом.